翻板式金属检测机的设备组成结构

一、检测主体框架系统

翻板式金属检测机的主体框架通常采用不锈钢或高强度铝合金材质，具备抗腐蚀、耐磨损特性，主要作用是支撑各功能模块并确保设备稳定性。框架结构需符合食品、医药等行业的卫生标准，表面光滑无死角，便于清洁维护。框架底部常配备可调节地脚或万向轮，以适应不同地面环境的安装与移动需求。

二、金属检测传感器单元

检测探头：核心部件为电磁感应线圈，通常由发射线圈和接收线圈组成。发射线圈产生交变磁场，当金属杂质通过时，磁场扰动会被接收线圈捕捉并转化为电信号。探头结构多为通道式，宽度与高度根据待检测产品（如袋装食品、盒装药品）的尺寸定制，确保产品能顺利通过且检测灵敏度非常大。

信号处理模块：内置高速 ADC（模数转换器）和微处理器，对传感器输出的微弱电信号进行放大、滤波及数字化处理，通过算法识别金属类型（铁磁性、非铁磁性、不锈钢）并判断信号真伪，避免因产品特性（如水分、盐份）或环境干扰（如电磁噪声）导致误报。

三、翻板剔除执行机构

翻板组件：位于检测探头后方，由一块或多块可快速翻转的不锈钢板组成，翻板尺寸与检测通道匹配。翻板边缘通常设计为平滑圆弧状，防止剔除过程中刮伤产品包装。

驱动装置：多采用气动或电动驱动方式。气动驱动通过电磁阀控制气缸动作，响应速度快（毫秒级），适合高速生产线；电动驱动则通过伺服电机配合连杆机构实现翻板翻转，运动精度更高，可调节翻转角度与速度。

缓冲系统：翻板下方或两侧常配备减震胶垫或弹簧结构，减少翻转时的冲击力，降低噪音并延长机械部件寿命。

四、输送与传动系统

输送皮带：采用食品级 PVC 或 PU 材质，表面防滑耐磨，宽度与检测通道一致。皮带由主动辊和从动辊张紧驱动，主动辊连接减速电机，可通过变频器调节输送速度（通常 0.5-2 m/s），适应不同生产节奏。

张紧与纠偏装置：皮带两侧设置张紧螺杆或自动纠偏滚轮，防止皮带跑偏影响检测精度；部分高端机型配备皮带磨损检测传感器，实时监控皮带状态并报警。

五、人机交互与控制系统

操作界面：多为触摸屏（HMI），集成参数设置（如检测灵敏度、剔除延时）、运行状态显示（速度、产量、报警记录）及故障诊断功能。界面需支持多语言切换，方便不同操作人员使用。

控制单元：核心为 PLC（可编程逻辑控制器），接收传感器信号并协调各部件动作。PLC 程序可预设多种产品检测模式（如 “标准模式”“高灵敏度模式”），通过扫描产品条码或手动选择快速切换参数。数据接口：配备 RS485、Ethernet 等通信接口，可与工厂 MES 系统对接，上传检测数据（如剔除率、金属类型统计），实现生产过程追溯。

六、辅助功能模块

声光报警系统：检测到金属杂质时，蜂鸣器报警并点亮警示灯，同时输送线暂停或减速，确保翻板准确剔除含杂质产品。

自动校准装置：内置标准金属试块（如铁球、不锈钢片），可定时或手动触发校准程序，验证检测灵敏度是否符合设定要求，校准结果自动记录存档。

防尘与防水设计：关键电气部件（如传感器、PLC）配备密封箱体，防护等级可达 IP54 或更高，适合潮湿或粉尘环境使用；输送皮带下方设置接料盘，收集剔除过程中掉落的碎屑或液体。

七、安全保护组件

急停按钮：分布于设备两侧，遇紧急情况时按下可立即切断驱动电源，停止设备运行。

过载保护：电机回路设置热继电器，防止输送系统卡阻时电机过载烧毁；翻板驱动装置配备压力传感器，当翻转阻力异常时自动停机。

翻板式金属检测机通过各系统的协同工作，实现对流水线中产品的实时金属杂质检测与自动剔除，其结构设计兼顾了检测精度、剔除效率及生产兼容性，广泛应用于食品、药品、日化等对金属污染敏感的行业。

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