一、核心结构与系统组成

翻板式金属检测机主要由检测探头、信号处理单元、执行机构（翻板） 和输送系统四部分组成，其中，检测探头通常采用线圈式电磁感应结构，包含发射线圈和接收线圈，安装于输送带上方或两侧；翻板装置位于检测区域后方，与输送带呈一定角度（通常 30°-45°），由气缸或电机驱动翻转。

二、金属检测的电磁感应原理

初始平衡状态：

发射线圈通入交变电流后，产生高频交变磁场。当无金属物体通过时，接收线圈感应到的磁场强度稳定，线圈输出的电信号处于平衡状态（即输出电压为零或接近零）。

金属干扰与信号变化：

当含有金属（如铁、铜、铝等）的物体通过检测区域时，金属导体在交变磁场中产生涡流效应，形成二次磁场。该磁场与原磁场叠加，导致接收线圈的感应信号发生畸变（如振幅变化、相位偏移），产生异常电信号。

信号处理与判别：

信号处理单元对异常电信号进行放大、滤波和模数转换（A/D 转换），通过预设的阈值算法（如峰值检测、相位差分析）判断是否存在金属杂质。若信号超过阈值，系统触发报警并激活翻板动作。

三、翻板剔除的执行机制

触发与响应逻辑：

当检测系统确认金属存在后，通过延时电路控制翻板动作时机 —— 确保金属物体移动至翻板正上方时，翻板迅速翻转（响应时间通常＜50ms），避免误剔除或漏剔除。

翻板动作原理：

气缸驱动型：压缩空气推动气缸活塞，带动翻板绕转轴快速翻转（翻转角度通常 120°-180°），将含金属的物料推入废料槽；动作完成后，气缸复位，翻板回归水平输送状态。

电机驱动型：伺服电机通过齿轮或连杆机构带动翻板，通过编码器精确控制翻转角度和速度，适用于高精度剔除场景（如小颗粒物料）。

防误动作设计：

系统通常配备双重检测冗余（如多组线圈交叉检测）和物料特性学习功能，通过识别物料本身的介电常数或密度，过滤非金属干扰（如潮湿物料、高盐成分），降低误剔除率。

四、典型应用场景与适应性

食品行业：用于检测饼干、糖果中的金属碎屑，翻板剔除速度需匹配生产线速率（如 100-200包/分钟），且翻板材质需符合食品级标准（如316L不锈钢），避免二次污染。

医药行业：检测胶囊、片剂中的金属杂质，翻板动作需温和，防止物料破损，同时系统需具备 GMP 合规的清洁设计（如无死角翻板结构）。

包装行业：针对袋装、盒装物料，翻板宽度需与输送带匹配，通过光电传感器实时监测物料位置，确保剔除精准性。

五、关键技术参数与性能优化

检测灵敏度：取决于线圈频率（通常 50kHz-1MHz）和金属类型——高频线圈对有色金属（如铜、铝）更敏感，低频线圈适合检测铁磁性金属；很小检测粒径可达 0.5mm（如铁球）或 1.0mm（如不锈钢球）。

抗干扰能力：通过相位调节技术抵消物料效应（如高水分、高盐分物料对磁场的干扰），或采用多频检测模式（同时发射多种频率信号），提高复杂环境下的检测稳定性。

速度匹配：翻板响应时间需与输送带速度同步（如输送带速度 1.5m/s 时，延时控制精度需＜30ms），避免金属物体未到达翻板即通过，导致漏检。

六、局限性与改进方向

局限性：对非金属异物（如玻璃、塑料）无效；翻板剔除可能导致少量合格物料损失；高速生产线中可能因翻板机械磨损影响剔除精度。

改进方向：结合 AI 视觉检测技术，对翻板剔除的物料进行二次识别，减少合格物料浪费；采用柔性翻板材料（如食品级硅胶涂层），降低物料破损率；开发集成式金属 - 异物复合检测系统，提升生产线安全性。

翻板式金属检测机通过电磁感应原理实现金属识别，借助高速翻板机构完成物料剔除，其核心优势在于检测效率高、响应速度快，适用于连续生产线中的在线质量控制。

更多金属检测机信息可访问上海工富检测设备有限公司官网http://www.shgcj17.com/