翻板式金属检测机作为食品、医药等行业中用于剔除含金属杂质物料的关键设备，其灵敏度直接决定了杂质检出的可靠性。灵敏度检测需验证设备对不同尺寸、材质金属异物的识别能力，而校准则是通过调整参数确保检测精度长期稳定，两者共同保障设备的核心性能。

一、灵敏度检测的核心步骤与判断标准

灵敏度检测的核心是通过模拟实际生产中可能混入的金属杂质，测试设备能否在设定条件下稳定检出并触发翻板剔除动作。

检测用标准试块的选择：需覆盖常见金属类型与尺寸，通常包括铁（Fe）、非铁（如铜Cu、铝Al）和不锈钢（SUS）三类，尺寸从0.3mm到2mm不等（具体根据行业标准或客户需求确定，如食品行业常要求检出0.5mm 以上铁杂质）。试块需表面光滑、无锈蚀，确保形状规则（如球形、丝状或片状，模拟实际杂质形态）。

检测环境的预处理：翻板式金属检测机的检测前需确保设备周围无强电磁干扰（如远离电机、变频器）、无振动，且翻板机构处于正常待机状态。物料输送通道需清理干净，避免残留杂质干扰结果。同时，需根据待检测物料的特性（如含水量、导电性）设置基础参数（如频率、灵敏度阈值），确保检测环境与实际生产一致。

检测流程与结果判定：将标准试块以固定方式（如嵌入模拟物料中、放置于输送带上）随物料通过检测区域，连续测试10-20次。若设备每次均能准确识别并触发翻板动作（剔除含试块的物料），则判定该尺寸试块对应的灵敏度合格；若出现漏检（未触发剔除）或误检（无试块时触发剔除），则需记录试块尺寸、材质及漏检/误检次数，作为后续校准的依据。对于不同材质试块，需分别测试 —— 由于设备对铁的磁敏感性强于非铁金属，通常铁试块的检出灵敏度更高，而非铁金属和不锈钢需通过调整频率（如采用多频检测模式）提升识别能力。

二、校准方法：从参数调整到机构联动优化

校准的目标是通过调整翻板式金属检测机参数与机械配合，消除灵敏度漂移，确保检测结果与标准一致。

参数校准：灵敏度阈值与频率匹配

当检测中出现漏检时，需先排除试块放置不当、物料干扰等外部因素，再通过设备操作界面逐步提高灵敏度阈值（但需避免过高导致误检率上升）。对于非铁金属或不锈钢试块的漏检，可尝试切换检测频率：低频适合检测铁磁性金属，高频则对高导电非铁金属更敏感，多频模式可通过组合频率覆盖多种杂质类型。调整后需重复灵敏度检测，直至试块被稳定检出，同时记录优化后的参数组合。

机械校准：翻板机构与检测区域的协同

若翻板式金属检测机能识别金属杂质但翻板动作延迟或失效（导致杂质未被剔除），需对翻板机构进行机械校准，先检查翻板的响应时间：通过计时器测试从检测信号发出到翻板完成动作的时长，确保其小于物料通过检测区域的时间（通常要求≤0.1 秒），若延迟需调整气动阀压力或电机转速，优化动作速度。其次，校准翻板的触发位置：通过输送带上的定位标记，确保试块到达检测区域中心时触发翻板，避免因位置偏差导致剔除失败。此外，需定期清洁翻板转轴与导轨，防止异物卡滞影响动作精度。

基准校准与日常验证

定期（如每周）使用标准试块进行基准校准：将设备恢复至出厂默认参数，检测标准试块的Z小可检出尺寸，与设备标称灵敏度对比，若偏差超过 5%（如标称 0.5mm 铁试块，实际需 0.6mm 才能检出），则需重新执行参数与机械校准。日常生产前，需用当天的标准试块进行快速验证（连续 3 次检测），确保设备处于稳定状态；生产结束后，清洁检测通道并记录校准日志，为后续追溯提供依据。

三、影响灵敏度的关键因素与规避措施

灵敏度漂移可能由多种因素导致，校准过程中需针对性规避：

物料干扰：高含水量、高盐分或含金属粉末的物料可能产生“产品效应”，干扰检测信号。需通过设备的“产品学习”功能，让系统记忆物料的固有信号，排除干扰（如设置动态阈值，仅识别超过物料本底信号的金属杂质）。

设备老化：传感器线圈磨损、电缆接触不良会导致信号衰减，需定期检查线圈阻抗（确保与标称值一致）、紧固接线端子，必要时更换老化部件。

环境变化：温度、湿度剧烈波动可能影响电路稳定性，需将设备安装在恒温（15-30℃）、干燥（相对湿度≤85%）环境中，避免阳光直射或气流直吹。

通过系统的灵敏度检测与分层校准，翻板式金属检测机可长期维持对微小金属杂质的高检出率，为物料纯度控制提供可靠保障。

更多金属检测机信息可访问上海工富检测设备有限公司官网http://www.shgcj17.com/