因需要而发明，金属检测机现在已成为亚洲许多食品加工生产线中的一个主要组成部分。可是我们又有多少次在想：在这个不锈钢壳内到底装了什么？金属检测机到底是如何工作的？在设备实际使用过程中它们天天又会出现什么问题？
19世纪“平衡线圈”技术首次注册专利，金属检测机就已出现了相当大的发展空间，即便是最近几年都出现了重大的进步，模拟探测仪为数字探测器所代替以及以功能强大的微处理技术的采用均为重大的发展，它们为设备提供了更强的性能，更高的灵敏度与处理能力，即使是在现在极为苛求的应用当中，金属检测机依然可以按照客户的使用需求进行开发并很好的使用维护。


金属检测机是怎么进行金属检测作业的呢？
目前工业金属检测机可有两种方式进行安装，可在传送带上输送的产品上面或下面安装“板式”线圈，但更灵敏检测机应该让产品从中穿过线圈并将线圈安装于金属壳内，这种更灵敏的线圈型，其中通常装有3个线圈-一个中心发射线圈和2个绕向相反的接收线圈装载一个探头内，与中心线圈相连的振荡器产生一个高频磁场，而两个绕相反接收线圈相互连接，以便在磁场未受干扰时可将它们所产生的感应电压自相抵消，为了获得最佳灵敏度，金属检测机的孔径尺寸应该与特定的产品大小相匹配，孔径太大，会削弱信号的危险，而孔径太小会不便于产品在传送带上通过，探测机的灵敏度通常是从孔径的几何中心点测量得到的——最不敏感的几何点，当被金属污染的产品通过时，隐含的金属对探测器的磁场产生干扰现象，两个接收线圈的输出信号不能相互抵消，从而探测出金属杂质的存在。
能够探测到多大小的金属物?          灵敏度的高低取决于两个方面的因素: 孔径的尺寸与工作频率.孔径的尺寸越小,探头的灵敏度就越高.例如,高度为50mm的孔径将能够探到只有0.5mm的金属物.其次,频率越高灵敏度也越高.不过,频率越高并不自动意味着保证探测能力的提高.因为它可能会使食品本身对探测器产生一个很强的信号,也就是通常所说的"产品效应".因此,我们的目标是确定一个不致出现误动作的最高频率.这样,探测器既探测了污染物,又不会发出错误报警.从而避免了产品的浪费.为了得到最佳的结果,应该对每种待检验的产品确定特定的探测参数并自动予以记录和保留.
检验金属探测器性能的行业标准,是通过探测器检测到的各种金属球的尺寸.但事实上,污染物形状可能是金属丝或金属片的碎屑.它们依自己在探测器孔径的位置的不同而对探测器会产生不同的信号,通常所说的"方位效应".